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圓盤給料機具有容量大，速度可調(diào)，送料均勻，故障率低等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于物料配送。 由于在進給過程中材料相對于磁盤表面的移動導(dǎo)致磁盤表面在工作期間總是被材料摩擦，同時，因為磁盤進給器主要是具有大存儲容量的存儲倉。  ，磁盤表面易于變形并易于發(fā)生。 泄漏現(xiàn)象，對工作環(huán)境產(chǎn)生負面影響。 公司的光盤用于粉狀材料的配料。 由于使用壽命長，盤表面的厚度（原始厚度為50mm）大大減小，并且一些區(qū)域變形，并且材料從邊緣區(qū)域泄漏。 每班應(yīng)清洗3次以上，多數(shù)噸，設(shè)備故障率會增加。 為了解決這個問題，我決定更新磁盤。 盡管在焊接過程中使用了抗變形措施，但發(fā)現(xiàn)在盤表面完成后盤表面變形仍然很大，圓盤給料機通過切割方法使盤的上表面變平，則處理量大，并且處理后的盤表面變薄，并且難以確保正常使用。 為此，在對盤表面上材料運動的研究和分析之后，采取以下措施來修復(fù)進給盤表面。
 （1）在上表面的外邊緣焊接一個環(huán)，寬50英寸，高30毫米。
 （2）將30個圓鋼的三個環(huán)重新焊接在圓盤表面上，等距排列。
 （3）徑向分布12件30圓鋼。
 （4）后，對上盤表面進行機械加工以確保平滑度。
 采用上述修復(fù)措施后，圓盤給料機投入使用4年，整個磁盤狀況良好，表明所采取的措施是可行的。
 在盤的處理中，上表面設(shè)計成環(huán)形，通過在上表面上固定一定厚度的層，基本上確保上盤表面和擋板之間的接觸。 還提供徑向隔離條以確保殘留層的相對固定以減少其與金屬盤表面的摩擦。
 在正常情況下，環(huán)區(qū)中的材料層和金屬盤表面相對穩(wěn)定。圓盤給料機起緩沖作用，并且材料層和盤表面之間的相對摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)橐苿硬牧蠈雍凸潭ú牧蠈拥南鄬Σ僮鳌?固定層與磁盤表面的相對位移很小，因此大大減少了磁盤表面的磨損，金屬在圓周方向上的磨損和徑向部分（環(huán)形表面）取代了整個磨損。 磁盤表面。 通過上述方法，不僅可以延長盤的正常使用，而且可以延長盤表面的使用壽命。
 該方法可用于修復(fù)盤式送料器的舊盤表面，并可用作焊接盤表面的結(jié)構(gòu)。 另外，對于其他粉末材料的輸送通道，后續(xù)材料滑槽的底面也可用作抗磨措施。